Теплоэнергетика является одной из наиболее водоёмких отраслей. Пренебрежение качеством подаваемой на водогрейные или паровые котлы воды сказывается не только на сроке эксплуатации оборудования, но и на его коэффициенте полезного действия (КПД).
Увеличение расхода электроэнергии, топлива, теплоносителя, сокращение межсервисных интервалов - признаки отсутствия воды необходимых параметров.
В основе процесса образования отложений на поверхностях котельной системы лежат процессы образования карбонатных солей щелочноземельных металлов, образующих основу так называемой «временной жесткости» воды. Ионы кальция и магния взаимодействуют с содержащейся в воде питающего источника двуокисью углерода с образованием нерастворимых солей. Этот процесс значительно интенсифицируется по мере возрастания температуры. Соли других кислот – сульфаты и т.п., образующие «постоянную жесткость», напротив, при повышении температуры растворяются, об их удалении лучше позаботиться до нагрева теплоносителя.
Карбонаты (преимущественно карбонат кальция) осаждаются на стенках греющих труб и теплопередающей системы в виде известковых отложений, очень плохо передающих тепло. Здесь же концентрируется и шлам, образующийся из продуктов окисления железа, марганца и механических примесей, проникающих в систему.
Отложения толщиной порядка 0,5 мм приводят к снижению КПД потока до 9…10 %. При этом возникает значительный градиент температуры нагрева между различными участками теплопередающей системы, что может приводить к деформациям и даже возникновению трещин и повреждений отдельных деталей.
Появление отложений на стенках труб приводит к уменьшению их рабочего сечения, повышает сопротивление потоку воды, вынуждая повышать нагрузку на насосы системы. Также повышается и уровень шума установки.
Корпуса котельного оборудования, нагревательные элементы и прочие составляющие системы изготавливаются из металлов. Долговечность, неподверженность металлических частей коррозии в значительной мере зависят от кислотности среды и количества растворенного в воде кислорода и двуокиси углерода.
Поддержание показателя кислотности воды pH ≥ 8,5 позволяет значительно замедлить коррозию.
При работе парового котла непрерывно накапливаются солесодержащие вещества вследствие упаривания воды. Так как в паре соли не присутствуют, то все они остаются в котловой воде. Солесодержание может достигнуть критического значения, когда происходят вспенивание воды и резкое снижение качества пара. Но при этом в процессе роста рабочего давления котла значительно снижается величина порогового солесодержания. Поэтому для котлов с высокими рабочими давлениями необходима чрезвычайно тонкая очистка подпиточной воды.
Проектируете, строите, или проводите реконструкцию котельной? Просто сообщите нам, разработать и оснастить вашу котельную оборудованием водоподготовки способным обеспечить нормативное качество подпиточной воды водогрейного или парового котла помогут наши технологи.
Как оформить заказ
Хотите заказать оборудование водоподготовки для котельной в компании «OmniFilter»? Обращайтесь к менеджерам отдела продаж по телефону +7 495 975 94 65 или подавайте заявку для индивидуального подбора оборудования, для вашего удобства мы разработали опросные листы.
Поделиться:
